Qu'il s'agisse d'une mise à niveau ou d'un premier équipement, les systèmes de chargement et de déchargement déterminent souvent la vitesse des processus de montage ou de production. D'une part, une précision maximale est requise, par exemple pour le pick & place de micro-pièces, et d'autre part, les pièces doivent être transportées sur des distances relativement importantes. Nous automatisons également votre installation de production existante et intégrons des stations de chargement et de déchargement pour :
  • Presses et étampeuses
  • Machines d'usinage (centre CNC de tournage, fraisage et rectification)
  • Machines de moulage par injection
  • Installations laser
  • Autres
Nous sommes à votre disposition pour vous conseiller et réaliser vos projets.
Le marquage des produits et la traçabilité caractérisent l'industrialisation moderne. Avec l'augmentation des exigences de qualité, le marquage de vos composants et produits dans la chaîne d'automatisation est devenu un processus de fabrication important et incontournable. Codes de traçabilité :
  • Caractères alphanumériques et numéros de série
  • Codes-barres 1D, QR et codes matriciels DataMatrix 2D
  • Logos d'entreprise, etc.
Les codes de traçabilité peuvent être relus par des lecteurs de codes-barres ou des systèmes de vision intégrés et aident également à récupérer automatiquement d'autres paramètres de la machine et à collecter des données de processus. Utilisez le marquage comme moyen supplémentaire pour une industrie 4.0 orientée vers la pratique !
Les applications de montage robustes et de haute précision sont une tradition chez nous. Depuis 35 ans, nous nous occupons de tâches d'assemblage complexes avec des exigences de qualité très élevées. Des modules de travail standardisés et hautement intégrés pour les processus d'assemblage et de montage mécaniques tels que le pressage, le rivetage, le rivetage et le vissage ont déjà été mis en œuvre avec succès des milliers de fois. D'autres applications d'assemblage avec des liaisons de matière telles que le soudage par ultrasons, le soudage par résistance, le soudage au laser, le brasage et le collage font partie de nos nombreuses expériences et des projets que nous avons réalisés. Comme nous disposons de toutes les compétences techniques et de tous les moyens d'exploitation nécessaires, nous sommes en mesure de développer, de fabriquer, d'assembler, de tester et de mettre en service des outils de montage fonctionnels complets dans des délais très courts. Le montage avec des surfaces de pièces brillantes et sans rayures dans le domaine du micro-assemblage est notre art dans le domaine de la construction de machines spéciales.
Vous et vos clients attendez une qualité de livraison sans défaut, une production sans perturbation, une qualité de fabrication documentée sans faille et reproductible. Qu'il s'agisse du contrôle en ligne, de l'inspection automatique ou de l'assurance qualité, une ligne de production en série moderne ne peut pas se passer de contrôles intégrés. Même si dans toute fabrication, l'accent est mis sur la prévention des erreurs, nous travaillons avec des tolérances d'erreur de plus en plus serrées dans un environnement réel où les erreurs sont rares mais ne peuvent jamais être totalement exclues. Pour garantir une qualité de livraison optimale, un contrôle final le plus souvent optique est indispensable, en particulier dans la microtechnique. Les systèmes de contrôle intégrés et combinés avec des logiciels d'intelligence artificielle jouent également un rôle de plus en plus important dans l'optimisation automatique des processus industriels et adaptifs.
La société ARCOZ AG (anciennement ABS-Ruefer AG) est spécialisée depuis plus de 35 ans dans les solutions automatisées pour la construction de machines spéciales pour les petites et très petites pièces. Nous avons contribué au développement de l'automatisation numérique avec les automates programmables industriels (API) et l'intégration de la technique de commande basée sur PC ainsi que l'interface utilisateur avancée et intuitive HMI. Avec la diversité croissante des fonctions et des tâches, le besoin de communication entre les différents composants et modules s'est également accru. L'augmentation des performances vers des systèmes basés sur la connaissance nécessite de nouveaux composants, par exemple pour l'acquisition et l'utilisation des connaissances. L'accent est mis ici sur l'interaction des composants du système impliqués. C'est ce qui se cache derrière l'idée d'Industrie 4.0. Ces dernières années, les développements technologiques ont permis à l'automatisation de devenir rentable, même pour la production de lots de petite taille et de cycles de produits courts. Nous vous proposons des solutions pour votre domaine d'automatisation spécifique, depuis la recherche de solutions jusqu'à la mise en service et la maintenance.