Die 7 besten Zuführsysteme für präzise Uhrenkomponentenfertigung

Bunkersysteme versorgen die Produktionslinie kontinuierlich mit Teilen. Das reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Produktivität. In der Uhrenindustrie sind sie besonders wichtig für die zuverlässige Zuführung kleiner, präziser Teile.

Key Takeaways

  • Rundantriebe bewegen kleinste Uhrenteile präzise im Kreis
  • Fördertöpfe sortieren und führen Teile kontinuierlich zu
  • Linearantriebe sorgen für genaue geradlinige Bewegungen
  • Bunkersysteme reduzieren manuelle Eingriffe
  • Spezielle Federentwirrer lösen Probleme bei Uhrfedern
  • Cobot-Systeme bieten flexible Automatisierung
  • Integrierte Steuerungen koordinieren alle Komponenten

Table of Contents

1. Rundantriebe: Präzision in Kreisbewegungen

Rundantriebe sind wichtig für die Zuführung von Uhrenteilen. Sie bewegen die Teile gleichmässig und genau, ohne sie zu beschädigen oder zu verschieben.

1.1 Rundantrieb Power Line

Der Rundantrieb Power Line ist stark und gut für grössere Uhrenteile:

  • Leistungsstark für anspruchsvolle Aufgaben
  • Zuverlässig im Dauerbetrieb
  • Grosse Fördertöpfe für weniger Nachfüllen
  • Genaue Steuerung für verschiedene Teile

Grössere Fördertöpfe ermöglichen längere Laufzeiten ohne Nachfüllen. Ab Grösse RA 200 haben die Antriebe Schwingungsdämpfer und einstellbare Füsse, was die Montage erleichtert und Vibrationen reduziert.

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1.2 Rundantrieb Fine Line

Der Rundantrieb Fine Line ist für kleinste Uhrenteile gemacht:

  • Klein: Ø100 x 65mm
  • Schnelle Vibrationen für effiziente Förderung
  • Feine Einstellung für verschiedene Teile
  • Sehr sanfte Bewegungen ab 4µm
  • Energiesparend und leise

Dieser Antrieb ist ideal für empfindliche, kleine Teile. Er arbeitet präzise und leise, was gut für die Konzentration der Mitarbeiter ist.

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2. Fördertöpfe: Effiziente Sortierung und Zuführung

Fördertöpfe sortieren und führen Uhrenteile kontinuierlich zu. Sie nutzen Vibrationen, um Teile richtig auszurichten, was die Produktion beschleunigt und manuelle Arbeit reduziert.

2.1 Präzisions-Fördertopf (70-400mm)

Der Präzisions-Fördertopf ist gut für kleine und mittelgrosse Uhrenteile:

  • Sehr genau gefräst für präzise Führung
  • Grössen von 70 mm bis 400 mm
  • Für flache und runde Teile geeignet
  • Schnell: Bis zu 600 Teile pro Minute
  • Spezielle Beschichtungen schonen empfindliche Teile

Diese Fördertöpfe sind mit 3D-CAD entworfen und passen gut in bestehende Produktionslinien. Sie arbeiten sehr genau, was in der Uhrenherstellung besonders wichtig ist.

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2.2 Schwerlast-Fördertopf (300-800mm)

Der Schwerlast-Fördertopf ist für grössere Uhrenteile gedacht:

  • Für Uhrengehäuse oder Armbänder
  • Grössen von 300 mm bis 800 mm
  • Entwirrt komplexe Teile effizient
  • Grosse Kapazität für lange Produktionsläufe
  • Robust gebaut für intensive Nutzung

Diese Fördertöpfe sind stark und zuverlässig. Sie eignen sich gut für die Massenproduktion grösserer Uhrenteile und arbeiten auch bei hoher Belastung präzise.

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3. Linearantriebe: Präzise Vorwärtsbewegung

Linearantriebe bewegen Uhrenteile genau in gerader Linie. Sie sind wichtig für viele Schritte in der Uhrenherstellung, wo Teile präzise bewegt und positioniert werden müssen.

3.1 Linearantrieb Compact Line

Der Linearantrieb Compact Line ist sehr kompakt und bietet:

  • Platzsparende Lösung für kleine Werkstätten
  • Genaue Handhabung verschiedener Uhrenteile
  • Einfache Einstellung ohne Ausbau
  • Flexible Kabelführung für einfache Integration
  • Hohe Frequenzen für schnelle Teileförderung

Dieser kleine Antrieb (70-185mm lang, 30mm breit, 39mm hoch) passt gut in enge Produktionslinien. Er kann allein oder mit anderen Systemen verwendet werden und ist vielseitig einsetzbar, von kleinen Zahnrädern bis zu Gehäuseteilen.

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3.2 Linearantrieb Power Line

Der Linearantrieb Power Line ist stärker und eignet sich für:

  • Mittelgrosse und grosse Uhrenteile wie Gehäuse oder Armbänder
  • Schnelle Produktionsabläufe
  • Zuverlässige Leistung unter schwierigen Bedingungen
  • Genaue Steuerung von Geschwindigkeit und Richtung
  • Möglichkeit zur Überwachung mit Sensoren

Dieser Antrieb (200mm lang, 80mm breit, 130mm hoch) ist stark und kompakt. Er eignet sich gut für grössere Teile oder schnelle Produktionslinien und ist sehr zuverlässig, was Ausfallzeiten minimiert.

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4. Bunkersysteme: Optimierte Betriebsautonomie

Bunkersysteme versorgen die Produktionslinie kontinuierlich mit Teilen. Das reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Produktivität. In der Uhrenindustrie sind sie besonders wichtig für die zuverlässige Zuführung kleiner, präziser Teile.

Unsere Bunkersysteme bieten:

  • Grosse Kapazität für lange Laufzeiten ohne Nachfüllen
  • Gleichmässige Zuführung durch integrierte Vibrations-Linearantriebe
  • Verschiedene Materialien (Polyamid, Aluminium, Chromstahl) für unterschiedliche Anforderungen
  • Einstellbare Neigung bis 4° für optimale Anpassung
  • Möglichkeit zur Füllstandsüberwachung mit Sensoren
  • Spezielle Beschichtungen zum Schutz empfindlicher Teile

Diese Systeme sind ideal für die konstante Zuführung von Kleinteilen in der Uhrenproduktion. Sie lassen sich gut mit anderen Systemen kombinieren und an verschiedene Uhrenteile anpassen. Die einstellbare Neigung ermöglicht eine feine Abstimmung für unterschiedliche Teile, von winzigen Schrauben bis zu grösseren Gehäuseteilen.

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5. Federentwirrer: Spezielle Lösung für Uhrfedern

Der Federentwirrer ist speziell für Uhrfedern entwickelt. Er löst die Probleme beim Umgang mit diesen empfindlichen Teilen, wie Verheddern oder Beschädigung.

Unser kompakter Federentwirrer bietet:

  • Vorsichtige Entwirrung empfindlicher Uhrfedern
  • Kompaktes Design für einfache Integration
  • Erhöhte Effizienz bei der Federverarbeitung
  • Geeignet für Federdurchmesser von 0.8 mm bis 3.0 mm
  • Genaue Steuerung des Entwirrungsprozesses
  • Möglichkeit zur Qualitätskontrolle während der Entwirrung

Dieser Federentwirrer ist speziell für Uhren entwickelt. Er behandelt Federn vorsichtig, was wichtig für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der fertigen Uhr ist. Er kann verschiedene Federgrössen verarbeiten, was ihn vielseitig einsetzbar macht.

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Cobot-Systeme: Zusammenarbeit von Mensch und Roboter

Cobots, oder kollaborative Roboter, bringen neue Möglichkeiten in die Uhrenherstellung. Sie verbinden die Genauigkeit von Robotern mit der Flexibilität menschlicher Arbeit. So können komplizierte Aufgaben automatisiert werden, ohne die Qualität oder Handwerkskunst zu verlieren.

Die von Arcoz entwickelten Cobot-Systeme ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsabläufe und bieten zahlreiche Vorteile:

  • Erhöhte Präzision bei repetitiven Aufgaben
  • Verbesserte Arbeitssicherheit durch intelligente Sensoren
  • Flexibler Einsatz für verschiedene Produktionsschritte
  • Optimierte Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine

Durch den Einsatz dieser innovativen Technologie können z.B. Uhrenhersteller ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards der Schweizer Uhrenindustrie aufrechterhalten.

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7. Integrierte Steuerungssysteme: Koordination aller Komponenten

Integrierte Steuerungssysteme verbinden alle Zuführkomponenten. Sie sorgen dafür, dass alles reibungslos zusammenarbeitet und die Produktion effizient läuft. Diese Systeme sind wichtig, um die Qualität und Genauigkeit in der Uhrenherstellung zu gewährleisten.

Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren – unser Expertenteam freut sich darauf, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Pläne behilflich zu sein und massgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse zu finden. Wir sind nur einen Anruf oder eine Nachricht entfernt!