Die 7 wichtigsten KPIs für erfolgreiche Automatisierungsprojekte

1. Durchlaufzeit (Cycle Time): Der Schlüssel zur Effizienzsteigerung

Die Durchlaufzeit misst, wie lange ein Produkt braucht, um durch den ganzen Produktionsprozess zu laufen. Wenn man die Durchlaufzeit verkürzen kann, wird die Produktion viel effizienter. Das ist oft ein Hauptziel bei Automatisierungsprojekten. Effiziente Zuführtechnik ist dabei sehr wichtig, weil sie dafür sorgt, dass Materialien schnell und reibungslos durch die Produktion fliessen.

Unsere Rund- und Linearantriebe können helfen, die Durchlaufzeit in Automatisierungsprojekten zu verbessern. Diese genauen und starken Teile sorgen dafür, dass Werkstücke schnell und effizient zugeführt und bearbeitet werden. Das macht den ganzen Prozess schneller. Rundantriebe sind gut für runde Teile, die schnell und gleichmässig zugeführt werden müssen. Linearantriebe sind für genauere Bewegungen bei schwierigeren Aufgaben. Mit diesen modernen Technologien kann man die Produktion beschleunigen und effizienter machen. Das führt zu mehr Produktivität und macht das Unternehmen wettbewerbsfähiger.

2. Gesamtanlageneffektivität (OEE): Der umfassende Blick auf die Anlagenleistung

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine Zahl, die zeigt, wie gut eine Anlage arbeitet. Sie fasst drei wichtige Dinge zusammen: wie oft die Anlage verfügbar ist, wie gut sie leistet und wie gut die Qualität der Produkte ist. Diese Zahl gibt einen guten Überblick darüber, wie effizient Automatisierungsprojekte sind und wo man sie verbessern kann. Man berechnet die OEE, indem man schaut, wie lange die Anlage wirklich läuft, wie viel sie produziert und wie viele der Produkte fehlerfrei sind.

Unsere Syzax HEAVY Achse ist ein Beispiel für ein starkes Teil, das die OEE verbessern kann. Sie ist für schwere Aufgaben im Maschinenbau gemacht und kann dafür sorgen, dass Anlagen öfter und besser laufen. Die Syzax HEAVY Achse kann schwere Lasten tragen und arbeitet sehr genau, was bei komplexen Bewegungen wichtig ist. Sie ist so robust gebaut, dass sie selten kaputt geht, was bedeutet, dass die Anlage öfter laufen kann. Gleichzeitig ist sie schnell und genau, sodass Prozesse effizienter ablaufen können. Weil sie so zuverlässig ist, gibt es weniger Stillstände und die Produktqualität wird besser. Das wirkt sich positiv auf alle drei Teile der OEE aus.

3. Qualitätsrate: Sicherstellung höchster Produktstandards

Die Qualitätsrate zeigt, wie viele Produkte ohne Fehler hergestellt werden. Eine hohe Qualitätsrate ist sehr wichtig für den Erfolg eines Automatisierungsprojekts und dafür, dass Kunden zufrieden sind. Sie zeigt nicht nur, wie gut die Produktion läuft, sondern beeinflusst auch direkt, wie viel Gewinn gemacht wird. Denn wenn weniger Produkte nachgebessert oder weggeworfen werden müssen, spart das Geld. Genaue Dosiertechnik spielt dabei eine wichtige Rolle, besonders in Bereichen wie der Elektronik, der Medizintechnik oder der Autoindustrie, wo alles sehr genau sein muss.

Unsere genaue Dosier- und Mikrodosiertechnik kann helfen, die Qualitätsrate zu verbessern. Diese Systeme können Materialien sehr genau dosieren, was zu weniger Fehlern und besserer Produktqualität führt. Unsere Dosiersysteme sind sehr präzise und machen immer wieder genau das Gleiche, was besonders wichtig ist, wenn man mit Klebstoffen, Dichtmassen oder anderen Flüssigkeiten arbeitet. Sie können auch kleinste Mengen genau an die richtige Stelle bringen. Das verbessert nicht nur die Qualität, sondern spart auch Material. Wenn man diese moderne Technik einsetzt, kann man nicht nur bessere Produkte machen, sondern auch weniger Ausschuss und Nacharbeit haben. Das führt dazu, dass Kunden zufriedener sind, Kosten gesenkt werden und das Unternehmen im Wettbewerb besser dasteht.

4. Ausfallzeit (Downtime): Minimierung von Produktionsunterbrechungen

Die Ausfallzeit misst, wie lange eine Anlage nicht produziert, weil sie kaputt ist oder gewartet wird. Es ist sehr wichtig, diese Zeit so kurz wie möglich zu halten, damit die Produktion möglichst viel läuft und alles glatt geht. Jede Minute, in der die Anlage stillsteht, bedeutet nicht nur, dass weniger produziert wird, sondern kann auch dazu führen, dass Lieferungen zu spät kommen und Kunden unzufrieden sind. Deshalb ist es so wichtig, Ausfallzeiten durch vorbeugende Massnahmen zu verhindern und schnell zu reagieren, wenn doch mal etwas nicht funktioniert.

Unser umfassender Support-Service kann helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren. Wir bieten schnelle und zuverlässige Hilfe bei allen Fragen und Problemen rund um Ihre Maschinen. Das umfasst technische Unterstützung, Wartung, Reparaturen und die Lieferung von Ersatzteilen. Unser erfahrenes Team von Technikern ist rund um die Uhr für Sie da, um schnell auf Störungen zu reagieren und Lösungen zu finden. Wir nutzen moderne Diagnosewerkzeuge und können viele Probleme aus der Ferne erkennen und beheben, bevor sie zu Ausfällen führen. Durch vorausschauende Wartung und schnelles Handeln im Störfall können wir dazu beitragen, dass Ihre Anlagen häufiger laufen und teure Produktionsausfälle vermieden werden. Ausserdem bieten wir Schulungen für Ihre Mitarbeiter an, damit sie kleinere Probleme selbst lösen können.

5. Energieeffizienz: Nachhaltigkeit und Kosteneinsparung

Die Energieeffizienz zeigt, wie viel Energie im Verhältnis zur Produktionsleistung verbraucht wird. Wenn man die Energieeffizienz verbessert, kann man Geld sparen und umweltfreundlicher produzieren. In Zeiten, in denen Energie immer teurer wird und der Umweltschutz immer wichtiger, wird dieser KPI immer bedeutsamer. Er hilft Unternehmen nicht nur, ihre Betriebskosten zu senken, sondern auch umweltfreundlicher zu werden und so ihre Position im Wettbewerb zu stärken.

Unsere effizienten Fördertöpfe sind ein Beispiel für Teile, die helfen können, die Energieeffizienz in Ihrem Automatisierungsprojekt zu verbessern. Sie sind so gebaut, dass sie sehr gut arbeiten, aber wenig Energie verbrauchen. Unsere Fördertöpfe nutzen moderne Antriebstechniken und kluge Steuerungssysteme, die den Energieverbrauch an die tatsächliche Arbeit anpassen. Das bedeutet, dass sie nur dann Energie verbrauchen, wenn sie wirklich Teile fördern, und sonst automatisch in einen Energiesparmodus gehen. Ausserdem verwenden wir leichte, aber stabile Materialien und optimierte Designs, die weniger Energie brauchen, um die Teile zu bewegen. Durch den Einsatz dieser modernen Technologien und klugen Designs helfen diese Fördertöpfe, weniger Energie zu verbrauchen und gleichzeitig mehr zu produzieren. Das führt nicht nur zu niedrigeren Energiekosten, sondern macht Ihr Unternehmen auch umweltfreundlicher.

6. Return on Investment (ROI): Messung des finanziellen Erfolgs

Der Return on Investment (ROI) zeigt, wie viel Gewinn im Verhältnis zur Investition gemacht wird. Ein positiver ROI bedeutet, dass sich die Investition in das Automatisierungsprojekt gelohnt hat. Diese Zahl hilft Unternehmen zu sehen, ob ihre Automatisierungsprojekte Geld einbringen und ob es sich lohnt, in Zukunft mehr zu investieren. Ein hoher ROI zeigt nicht nur, dass das Projekt finanziell erfolgreich ist, sondern kann auch helfen, weitere Investitionen in Automatisierungstechnologien zu rechtfertigen.

Unsere kollaborierenden Roboter (Cobots) können helfen, den ROI zu verbessern. Sie machen die Arbeit effizienter und sicherer, was zu mehr Produktivität und weniger Betriebskosten führen kann. Cobots sind vielseitig und einfach zu programmieren, was bedeutet, dass man sie schnell für verschiedene Aufgaben einsetzen kann. Das macht die Produktion flexibler und hilft, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren. Im Gegensatz zu grossen Industrierobotern brauchen Cobots keine aufwendigen Sicherheitsvorrichtungen, was die Installationskosten senkt und weniger Platz braucht. Da sie sicher neben Menschen arbeiten können, kann man sie in bestehende Produktionslinien einbauen, ohne alles umstellen zu müssen. Das führt dazu, dass sich die Investition schneller auszahlt. Ausserdem können Cobots langweilige oder körperlich anstrengende Aufgaben übernehmen, was die Arbeit für die Mitarbeiter angenehmer macht und mögliche Kosten durch gesundheitliche Probleme reduziert.

7. Mitarbeiterproduktivität: Der menschliche Faktor in der Automatisierung

Auch wenn vieles automatisiert ist, bleibt die Mitarbeiterproduktivität wichtig. Sie zeigt, wie effizient und effektiv die Menschen in Ihrem Automatisierungsprojekt arbeiten und wie gut Menschen und Maschinen zusammenarbeiten. Dieser KPI berücksichtigt nicht nur, wie viel gearbeitet wird, sondern auch wie gut die Arbeit ist und wie viel sie zum Gesamtprozess beiträgt. In einer Zeit, in der sich die Aufgaben der Menschen in der Produktion von Handarbeit hin zu Überwachung und Steuerung verschieben, wird dieser KPI immer wichtiger.

Unser kompakter Federentwirrer ist ein Beispiel für ein Gerät, das helfen kann, die Mitarbeiterproduktivität zu steigern. Er macht automatisch das Entwirren von Druckfedern, eine Aufgabe, die von Hand sehr zeitaufwendig und langweilig sein kann. Durch die Automatisierung dieser Arbeit werden die Mitarbeiter von einer sich wiederholenden Aufgabe befreit und können ihre Zeit und Energie für wichtigere und interessantere Aufgaben nutzen. Der kompakte Federentwirrer arbeitet sehr genau und zuverlässig, was zu weniger Fehlern und besserer Qualität führt. Ausserdem kann er lange Zeit konstant arbeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Das Gerät ist einfach zu bedienen und zu warten, sodass die Mitarbeiter schnell lernen können, damit umzugehen und es effektiv zu nutzen. Das macht nicht nur die Arbeit effizienter, sondern auch zufriedener, weil sich die Mitarbeiter auf komplexere und erfüllendere Aufgaben konzentrieren können.

8. Fazit: Die Schlüsselrolle von KPIs in der Automatisierung

Die sieben vorgestellten KPIs bilden das Fundament für erfolgreiche Automatisierungsprojekte. Von der Durchlaufzeit bis zur Mitarbeiterproduktivität ermöglichen diese Kennzahlen eine präzise Steuerung und kontinuierliche Verbesserung der automatisierten Prozesse. Besonders die Kombination aus technischen Parametern wie OEE und Ausfallzeiten mit wirtschaftlichen Aspekten wie ROI und Energieeffizienz schafft einen ganzheitlichen Überblick über die Leistungsfähigkeit der Systeme. Durch die regelmässige Überwachung und Optimierung dieser KPIs können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärken und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte sicherstellen. Der Erfolg moderner Automatisierung liegt somit in der geschickten Balance zwischen Mensch, Maschine und messbaren Leistungskennzahlen.