Les 7 meilleurs systèmes d'alimentation pour une fabrication précise des composants horlogers

Les systèmes de trémie alimentent en continu la ligne de production en pièces. Cela réduit les interventions manuelles et augmente la productivité. Dans l'industrie horlogère, ils sont particulièrement importants pour l'alimentation fiable de petites pièces précises.

Principaux points à retenir

  • Les entraînements circulaires déplacent avec précision les plus petites pièces de montre en cercle
  • Les pots de transport trient et alimentent les pièces en continu
  • Les entraînements linéaires assurent des mouvements rectilignes précis
  • Les systèmes de trémie réduisent les interventions manuelles
  • Spring Disentangler spécial résout les problèmes des ressorts de montre
  • Les systèmes cobots offrent une automatisation flexible
  • Des commandes intégrées coordonnent tous les composants

Table des matières

1. entraînements circulaires : précision dans les mouvements circulaires

Les entraînements rotatifs sont importants pour l'alimentation des pièces de montres. Ils déplacent les pièces de manière régulière et précise, sans les endommager ni les déplacer.

1.1 Entraînement circulaire Power Line

L'entraînement circulaire Power Line est puissant et convient bien pour les pièces de montre de grande taille :

  • Puissant pour des tâches exigeantes
  • Fiable en fonctionnement continu
  • De grands pots pour moins de remplissage
  • Contrôle précis pour différentes pièces

Des pots de transport plus grands permettent des durées de fonctionnement plus longues sans remplissage. À partir de la taille RA 200, les entraînements sont équipés d'amortisseurs de vibrations et de pieds réglables, ce qui facilite le montage et réduit les vibrations.

En savoir plus sur l'entraînement circulaire Power Line

1.2 Entraînement circulaire Fine Line

L'entraînement circulaire Fine Line est fait pour les plus petites pièces de montre :

  • Petit : Ø100 x 65mm
  • Des vibrations rapides pour un pompage efficace
  • Réglage fin pour différentes pièces
  • Mouvements très doux à partir de 4µm
  • Économe en énergie et silencieux

Cet entraînement est idéal pour les pièces délicates et de petite taille. Il fonctionne de manière précise et silencieuse, ce qui est bon pour la concentration des employés.

En savoir plus sur l'entraînement rond Fine Line

2. pots de manutention : tri et alimentation efficaces

Les pots de manutention trient et alimentent les pièces de montre en continu. Ils utilisent les vibrations pour aligner correctement les pièces, ce qui accélère la production et réduit le travail manuel.

2.1 Pot de transport de précision (70-400mm)

Le pot de transport de précision est bien adapté aux pièces de montres de petite et moyenne taille :

  • Fraisage très précis pour un guidage précis
  • Tailles de 70 mm à 400 mm
  • Convient aux pièces plates et rondes
  • Rapide : jusqu'à 600 pièces par minute
  • Des revêtements spéciaux protègent les pièces sensibles

Ces pots de transport sont conçus avec la CAO 3D et s'intègrent bien dans les lignes de production existantes. Ils fonctionnent avec une grande précision, ce qui est particulièrement important dans l'horlogerie.

En savoir plus sur le bol vibrant de précision

2.2 Bol de transport pour charges lourdes (300-800mm)

Le pot de transport pour charges lourdes est destiné aux pièces d'horlogerie de grande taille :

  • Pour les boîtiers de montre ou les bracelets
  • Tailles de 300 mm à 800 mm
  • Démêle efficacement les pièces complexes
  • Grande capacité pour de longs cycles de production
  • Construction robuste pour une utilisation intensive

Ces pots de transport sont solides et fiables. Ils conviennent bien à la production de masse de grandes pièces d'horlogerie et fonctionnent avec précision, même en cas de charge élevée.

En savoir plus sur le pot de colle pour charges lourdes

3. actionneurs linéaires : précision du mouvement vers l'avant

Les entraînements linéaires déplacent les pièces de montre exactement en ligne droite. Ils sont importants pour de nombreuses étapes de la fabrication de montres, où les pièces doivent être déplacées et positionnées avec précision.

3.1 Actionneur linéaire Compact Line

L'actionneur linéaire Compact Line est très compact et offre :

  • Une solution peu encombrante pour les petits ateliers
  • Manipulation précise de différentes pièces de montre
  • Réglage facile sans démontage
  • Gestion flexible des câbles pour une intégration facile
  • Fréquences élevées pour un transport rapide des pièces

Ce petit entraînement (70-185mm de long, 30mm de large, 39mm de haut) s'adapte bien aux lignes de production étroites. Il peut être utilisé seul ou avec d'autres systèmes et est polyvalent, des petites roues dentées aux pièces de boîtier.

En savoir plus sur l'actionneur linéaire Compact Line

3.2 Actionneur linéaire Power Line

L'actionneur linéaire Power Line est plus puissant et convient pour :

  • Pièces de montre de taille moyenne et grande comme les boîtiers ou les bracelets
  • Des processus de production rapides
  • Des performances fiables dans des conditions difficiles
  • Contrôle précis de la vitesse et de la direction
  • Possibilité de surveillance avec des capteurs

Cet entraînement (200 mm de long, 80 mm de large, 130 mm de haut) est puissant et compact. Il convient bien aux grandes pièces ou aux lignes de production rapides et est très fiable, ce qui minimise les temps d'arrêt.

En savoir plus sur l'actionneur linéaire Power Line

4. systèmes de bunkers : une autonomie de fonctionnement optimisée

Les systèmes de trémie alimentent en continu la ligne de production en pièces. Cela réduit les interventions manuelles et augmente la productivité. Dans l'industrie horlogère, ils sont particulièrement importants pour l'alimentation fiable de petites pièces précises.

Nos systèmes de bunkers offrent :

  • Grande capacité pour une longue durée de fonctionnement sans remplissage
  • Alimentation régulière grâce à des entraînements linéaires vibrants intégrés
  • Différents matériaux (polyamide, aluminium, acier chromé) pour différentes exigences
  • inclinaison réglable jusqu'à 4° pour une adaptation optimale
  • Possibilité de contrôler le niveau de remplissage avec des capteurs
  • Revêtements spéciaux pour protéger les pièces sensibles

Ces systèmes sont idéaux pour l'alimentation constante de petites pièces dans la production horlogère. Ils se combinent facilement avec d'autres systèmes et s'adaptent à différentes pièces de montres. L'inclinaison réglable permet un réglage fin pour différentes pièces, des minuscules vis aux pièces de boîtier plus grandes.

En savoir plus sur nos systèmes de bunkers

5. Spring Disentangler: Solution spéciale pour les ressorts de montre

Le site Spring Disentangler a été spécialement conçu pour les ressorts de montre. Il résout les problèmes liés à la manipulation de ces pièces délicates, comme l'enchevêtrement ou l'endommagement.

Notre site compact Spring Disentangler offre :

  • Démêler avec précaution les ressorts de montre fragiles
  • Design compact pour une intégration facile
  • Efficacité accrue dans le traitement des plumes
  • Convient aux diamètres de ressort de 0,8 mm à 3,0 mm
  • Contrôle précis du processus de démêlage
  • possibilité de contrôle de la qualité pendant le démêlage

Ce Spring Disentangler est spécialement conçu pour les montres. Il traite les ressorts avec précaution, ce qui est important pour la précision et la fiabilité de la montre finie. Il peut traiter différentes tailles de ressorts, ce qui le rend polyvalent.

En savoir plus sur le spécialiste Spring Disentangler

Systèmes de cobots : Collaboration entre l'homme et le robot

Les cobots, ou robots collaboratifs, apportent de nouvelles possibilités à la fabrication de montres. Ils combinent la précision des robots et la flexibilité du travail humain. Il est ainsi possible d'automatiser des tâches compliquées sans perdre la qualité ou l'artisanat.

Les systèmes de cobots développés par Arcoz permettent une intégration parfaite dans les processus de production existants et offrent de nombreux avantages :

  • Précision accrue pour les tâches répétitives
  • Amélioration de la sécurité au travail grâce à des capteurs intelligents
  • Utilisation flexible pour différentes étapes de production
  • Une collaboration optimisée entre l'homme et la machine

L'utilisation de cette technologie innovante permet par exemple aux fabricants de montres d'augmenter leur productivité tout en maintenant les normes de qualité élevées de l'industrie horlogère suisse.

En savoir plus sur nos systèmes de cobots innovants

7. systèmes de contrôle intégrés : coordination de tous les composants

Les systèmes de commande intégrés relient tous les composants d'alimentation. Ils veillent à ce que tout fonctionne parfaitement ensemble et à ce que la production soit efficace. Ces systèmes sont importants pour garantir la qualité et la précision dans la fabrication des montres.

Nous nous tenons à votre disposition pour toute information complémentaire ou pour un conseil personnalisé. N'hésitez pas à nous contacter - notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous aider à réaliser vos projets et à trouver des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins. Nous sommes à votre disposition sur un simple appel ou un message !