Les 7 KPI les plus importants pour réussir un projet d'automatisation

1. le temps de passage (Cycle Time) : La clé de l'amélioration de l'efficacité

Le temps de passage mesure le temps qu'il faut à un produit pour parcourir l'ensemble du processus de production. Si l'on peut réduire le temps de passage, la production devient beaucoup plus efficace. C'est souvent l'un des objectifs principaux des projets d'automatisation. Une technique d'alimentation efficace est très importante à cet égard, car elle garantit que les matériaux s'écoulent rapidement et sans problème à travers la production.

Nos entraînements circulaires et linéaires peuvent contribuer à améliorer le temps de passage dans les projets d'automatisation. Ces pièces précises et solides permettent d'alimenter et de traiter les pièces rapidement et efficacement. L'ensemble du processus est ainsi plus rapide. Les entraînements circulaires sont bons pour les pièces rondes qui doivent être amenées rapidement et régulièrement. Les entraînements linéaires sont destinés à des mouvements plus précis pour des tâches plus difficiles. Ces technologies modernes permettent d'accélérer la production et de la rendre plus efficace. Cela permet d'augmenter la productivité et de rendre l'entreprise plus compétitive.

2. l'efficacité globale de l'installation (OEE) : la vision globale de la performance de l'installation

L'efficacité globale de l'installation (OEE) est un chiffre qui montre à quel point une installation fonctionne bien. Elle résume trois choses importantes : la fréquence à laquelle l'installation est disponible, son rendement et la qualité des produits. Ce chiffre donne un bon aperçu de l'efficacité des projets d'automatisation et des points à améliorer. On calcule l'OEE en regardant combien de temps l'installation fonctionne réellement, combien elle produit et combien de produits sont sans défaut.

Notre axe Syzax HEAVY est un exemple de pièce solide qui peut améliorer l'OEE. Il est conçu pour les tâches lourdes dans la construction mécanique et peut faire en sorte que les installations fonctionnent plus souvent et mieux. L'axe Syzax HEAVY peut supporter de lourdes charges et fonctionne avec une grande précision, ce qui est important pour les mouvements complexes. Sa construction est si robuste qu'il se casse rarement, ce qui signifie que l'installation peut fonctionner plus souvent. En même temps, il est rapide et précis, ce qui permet aux processus de se dérouler plus efficacement. Comme elle est si fiable, il y a moins d'arrêts et la qualité des produits est meilleure. Cela a un effet positif sur les trois parties de l'OEE.

3. taux de qualité : garantir les plus hauts standards de produits

Le taux de qualité indique combien de produits sont fabriqués sans erreur. Un taux de qualité élevé est très important pour la réussite d'un projet d'automatisation et pour que les clients soient satisfaits. Il ne montre pas seulement le bon fonctionnement de la production, mais influence aussi directement le bénéfice réalisé. En effet, si moins de produits doivent être retouchés ou jetés, cela permet d'économiser de l'argent. Une technique de dosage précise joue ici un rôle important, surtout dans des domaines comme l'électronique, la technique médicale ou l'industrie automobile, où tout doit être très précis.

Nos techniques de dosage et de microdosage précis peuvent aider à améliorer le taux de qualité. Ces systèmes peuvent doser les matériaux avec une grande précision, ce qui permet de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité des produits. Nos systèmes de dosage sont très précis et font toujours exactement la même chose, ce qui est particulièrement important lorsqu'on travaille avec des colles, des mastics ou d'autres liquides. Ils sont capables d'amener les plus petites quantités exactement au bon endroit. Cela améliore non seulement la qualité, mais permet aussi d'économiser du matériel. Si on utilise cette technique moderne, on peut non seulement faire de meilleurs produits, mais aussi avoir moins de rebuts et de retouches. Les clients sont donc plus satisfaits, les coûts sont réduits et l'entreprise est mieux placée face à la concurrence.

4. temps d'arrêt (downtime) : minimisation des interruptions de production

Le temps d'arrêt mesure la durée pendant laquelle une installation ne produit pas parce qu'elle est en panne ou en maintenance. Il est très important que ce temps soit le plus court possible pour que la production soit la plus importante possible et que tout se passe bien. Chaque minute d'arrêt de l'installation signifie non seulement que l'on produit moins, mais peut aussi entraîner des retards de livraison et le mécontentement des clients. C'est pourquoi il est si important d'éviter les temps d'arrêt par des mesures préventives et de réagir rapidement lorsque quelque chose ne fonctionne pas.

Notre service d'assistance complet peut aider à réduire les temps d'arrêt. Nous offrons une aide rapide et fiable pour toutes les questions et problèmes concernant vos machines. Cela comprend l'assistance technique, la maintenance, les réparations et la livraison de pièces de rechange. Notre équipe de techniciens expérimentés est à votre disposition 24 heures sur 24 pour réagir rapidement aux pannes et trouver des solutions. Nous utilisons des outils de diagnostic modernes et pouvons détecter et résoudre de nombreux problèmes à distance avant qu'ils ne provoquent des pannes. Grâce à une maintenance prédictive et à une action rapide en cas de panne, nous pouvons contribuer à faire fonctionner vos installations plus souvent et à éviter des arrêts de production coûteux. Nous proposons en outre des formations à vos collaborateurs afin qu'ils puissent résoudre eux-mêmes les petits problèmes.

5. efficacité énergétique : durabilité et réduction des coûts

L'efficacité énergétique indique la quantité d'énergie consommée par rapport à la production. Si l'on améliore l'efficacité énergétique, on peut économiser de l'argent et produire de manière plus écologique. À une époque où l'énergie est de plus en plus chère et où la protection de l'environnement est de plus en plus importante, cet indicateur de performance clé prend de plus en plus d'importance. Il aide les entreprises non seulement à réduire leurs coûts d'exploitation, mais aussi à devenir plus respectueuses de l'environnement et à renforcer ainsi leur position face à la concurrence.

Nos pots de manutention efficaces sont un exemple de pièces qui peuvent aider à améliorer l'efficacité énergétique dans votre projet d'automatisation. Ils sont conçus pour fonctionner très bien tout en consommant peu d'énergie. Nos pots d'alimentation utilisent des techniques d'entraînement modernes et des systèmes de commande intelligents qui adaptent la consommation d'énergie au travail réel. Cela signifie qu'ils ne consomment de l'énergie que lorsqu'ils transportent réellement des pièces et qu'ils se mettent automatiquement en mode d'économie d'énergie dans le cas contraire. En outre, nous utilisons des matériaux légers mais solides et des designs optimisés qui nécessitent moins d'énergie pour déplacer les pièces. Grâce à l'utilisation de ces technologies modernes et de ces designs intelligents, ces pots d'alimentation aident à consommer moins d'énergie tout en produisant plus. Cela permet non seulement de réduire les coûts énergétiques, mais aussi de rendre votre entreprise plus respectueuse de l'environnement.

6. le retour sur investissement (ROI) : Mesure de la réussite financière

Le retour sur investissement (ROI) montre combien de bénéfices sont réalisés par rapport à l'investissement. Un ROI positif signifie que l'investissement dans le projet d'automatisation a été rentable. Ce chiffre aide les entreprises à voir si leurs projets d'automatisation leur rapportent de l'argent et si cela vaut la peine d'investir davantage à l'avenir. Un retour sur investissement élevé indique non seulement que le projet est une réussite financière, mais peut également aider à justifier de nouveaux investissements dans les technologies d'automatisation.

Nos robots collaboratifs (cobots) peuvent contribuer à améliorer le retour sur investissement. Ils rendent le travail plus efficace et plus sûr, ce qui peut entraîner une augmentation de la productivité et une réduction des coûts d'exploitation. Les cobots sont polyvalents et faciles à programmer, ce qui signifie qu'on peut les utiliser rapidement pour différentes tâches. Cela rend la production plus flexible et aide à réagir rapidement aux changements du marché. Contrairement aux grands robots industriels, les cobots n'ont pas besoin de dispositifs de sécurité sophistiqués, ce qui réduit les coûts d'installation et prend moins de place. Comme ils peuvent travailler en toute sécurité à côté des hommes, il est possible de les intégrer dans des lignes de production existantes sans devoir tout changer. Le retour sur investissement est donc plus rapide. En outre, les cobots peuvent se charger de tâches ennuyeuses ou physiquement pénibles, ce qui rend le travail plus agréable pour les employés et réduit les coûts éventuels liés aux problèmes de santé.

7) Productivité des travailleurs : le facteur humain dans l'automatisation

Même si beaucoup de choses sont automatisées, la productivité des collaborateurs reste importante. Elle montre l'efficacité et l'efficience du travail des personnes dans votre projet d'automatisation et la qualité de la collaboration entre les personnes et les machines. Ce KPI ne tient pas seulement compte de la quantité de travail effectuée, mais aussi de la qualité de ce travail et de sa contribution au processus global. À une époque où les tâches des personnes dans la production passent du travail manuel à la surveillance et au contrôle, ce KPI devient de plus en plus important.

Notre Spring Disentangler compact est un exemple d'appareil qui peut aider à augmenter la productivité des employés. Il effectue automatiquement le démêlage des ressorts de compression, une tâche qui peut prendre beaucoup de temps et être ennuyeuse si elle est effectuée à la main. En automatisant ce travail, les employés sont libérés d'une tâche répétitive et peuvent consacrer leur temps et leur énergie à des tâches plus importantes et plus intéressantes. Le Spring Disentangler compact travaille de manière très précise et fiable, ce qui permet de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité. En outre, il peut fonctionner de manière constante pendant une longue période, ce qui augmente la productivité globale. L'appareil est facile à utiliser et à entretenir, ce qui permet aux collaborateurs d'apprendre rapidement à s'en servir et à l'utiliser efficacement. Cela rend non seulement le travail plus efficace, mais aussi plus satisfaisant, car les collaborateurs peuvent se concentrer sur des tâches plus complexes et plus épanouissantes.

8. conclusion : le rôle clé des KPI dans l'automatisation

Les sept KPI présentés constituent le fondement de la réussite des projets d'automatisation. Du temps de passage à la productivité des employés, ces indicateurs permettent un contrôle précis et une amélioration continue des processus automatisés. En particulier, la combinaison de paramètres techniques tels que l'OEE et les temps d'arrêt avec des aspects économiques tels que le retour sur investissement et l'efficacité énergétique donne un aperçu global de la performance des systèmes. En surveillant et en optimisant régulièrement ces KPI, les entreprises peuvent renforcer durablement leur compétitivité tout en garantissant la qualité de leurs produits. Le succès de l'automatisation moderne réside donc dans un savant équilibre entre l'homme, la machine et les indicateurs de performance mesurables.